ในอุตสาหกรรมเนื้อสัตว์ อาหารทะเล และอาหารแช่แข็ง การจัดเก็บที่อุณหภูมิต่ำไม่ใช่จุดกำหนดจุดเดียวแต่เป็นช่วงของสภาวะการทำงาน กตู้แช่แข็งคอนเทนเนอร์ห้องที่มีอุณหภูมิ -18°C บนกระดาษอาจประสบปัญหาเมื่อผลิตภัณฑ์อุ่นเข้าสู่ชุดใหญ่ เมื่อประตูเปิดบ่อยๆ หรือเมื่ออุณหภูมิแวดล้อมในฤดูร้อนดันชุดควบแน่นเกินขอบเขตความสะดวกสบาย สำหรับโปรเซสเซอร์และผู้จัดจำหน่าย คำถามเชิงปฏิบัติไม่ใช่ว่าหน่วยจะสามารถเข้าถึงอุณหภูมิเป้าหมายได้หรือไม่ แต่สามารถรักษาอุณหภูมินั้นให้สม่ำเสมอภายใต้รูปแบบการโหลดจริงได้หรือไม่
พอลแลร์ห้องแช่แข็งตู้คอนเทนเนอร์ได้รับการกำหนดค่าโดยใช้อินพุตสามแบบเพื่อกำหนดประสิทธิภาพที่แท้จริง ได้แก่ ปริมาณผลิตภัณฑ์ต่อชุด อุณหภูมิผลิตภัณฑ์ขาเข้า และมูลค่าการซื้อขายรายวัน บทความนี้จะอธิบายว่าข้อมูลนำเข้าเหล่านี้ส่งผลต่อการเลือกอุปกรณ์ กลยุทธ์การละลายน้ำแข็ง และต้นทุนการดำเนินงานในระยะยาวอย่างไร
สิ่งที่จำเป็นสำหรับการจัดเก็บที่อุณหภูมิต่ำจริงๆ
โดยทั่วไปการจัดเก็บแบบแช่แข็งจะดำเนินการระหว่าง -18°C ถึง -25°C โดยการใช้งานอาหารทะเลและไอศกรีมบางชนิดต้องใช้อุณหภูมิที่ต่ำกว่า ในระดับเหล่านี้ ระบบทำความเย็นจะต้องจัดการโหลดสามรายการพร้อมกัน: โหลดการส่งผ่านแผงฉนวน โหลดผลิตภัณฑ์จากสินค้าขาเข้า และโหลดการแทรกซึมจากการเปิดประตูและการแลกเปลี่ยนอากาศ
ปริมาณผลิตภัณฑ์มักถูกประเมินต่ำไป ผลิตภัณฑ์อุ่นจำนวนหนึ่งที่เข้าห้องที่มีอุณหภูมิ -20°C จะบรรทุกความร้อนแฝงและสัมผัสได้จำนวนมาก หากเครื่องมีขนาดสำหรับการคงตัว อุณหภูมิห้องอาจสูงขึ้นอย่างมากในระหว่างการโหลดและใช้เวลาหลายชั่วโมงในการฟื้นตัว การหมุนเวียนตามอุณหภูมินี้เป็นสิ่งที่โปรแกรมคุณภาพอาหารแช่แข็งมุ่งหวังที่จะหลีกเลี่ยง
ความจุที่ตรงกันในการบรรทุก ไม่ใช่แค่ปริมาตรห้อง
ห้องแช่แข็งตู้คอนเทนเนอร์มีจำหน่ายในขนาด 20 ฟุต, 40 ฟุต และขนาดที่ไม่ได้มาตรฐาน แต่ปริมาตรเพียงอย่างเดียวไม่ได้กำหนดความสามารถในการทำความเย็นที่ต้องการ ตารางด้านล่างแสดงพารามิเตอร์ที่ควรได้รับการยืนยันก่อนการเลือก
| พารามิเตอร์ | ทำไมมันถึงสำคัญ |
|---|---|
| ปริมาณผลิตภัณฑ์ต่อชุด | กำหนดภาระการทำความเย็นสูงสุดและเวลาในการดึงลงหลังจากการโหลด |
| อุณหภูมิสินค้าที่เข้ามา | ผลิตภัณฑ์ที่อุ่นนำความร้อนได้มากกว่าผลิตภัณฑ์แช่เย็นล่วงหน้ามาก ส่งผลต่อการเลือกคอมเพรสเซอร์และเครื่องระเหย |
| มูลค่าการซื้อขายรายวัน | มูลค่าการซื้อขายสูงหมายถึงการเปิดประตูบ่อยครั้งและการโหลดผลิตภัณฑ์ซ้ำๆ ต้องใช้ส่วนต่างกำลังการผลิตเพิ่มเติม |
| อุณหภูมิโดยรอบ | สภาวะแวดล้อมในฤดูร้อนที่สูงจะลดประสิทธิภาพของหน่วยควบแน่น ควรขอข้อมูลการแก้ไขความจุ |
| ความถี่ในการเปิดประตู | ส่งผลต่อปริมาณการแทรกซึม ข้อกำหนดของม่านหรือม่านอากาศ และเวลาในการฟื้นตัวของอุณหภูมิ |
กลยุทธ์การละลายน้ำแข็งและความเสถียรของอุณหภูมิ
การสะสมของฟรอสต์บนเครื่องระเหยเป็นสิ่งที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ในห้องที่มีอุณหภูมิต่ำ คำถามคือมีการจัดการวงจรการละลายน้ำแข็งอย่างไร การละลายน้ำแข็งด้วยไฟฟ้าจะนำความร้อนเข้าสู่บริเวณตู้เย็นโดยตรง และอาจทำให้อุณหภูมิพุ่งสูงขึ้นอย่างเห็นได้ชัด วิธีการละลายน้ำแข็งโดยใช้แก๊สร้อนและการอุ่นซ้ำที่ใช้ในห้องแช่แข็งของ PAULAIR ได้รับการออกแบบมาเพื่อให้ระยะเวลาการละลายน้ำแข็งสั้นลง และลดความผันผวนของอุณหภูมิภายในห้อง
กำหนดการละลายน้ำแข็งควรตรงกับรูปแบบการทำงานจริงด้วย ห้องที่เปิดบ่อยๆ ในระหว่างกะวันและยังคงปิดค้างคืน จะได้ประโยชน์จากตารางเวลาที่หลีกเลี่ยงการละลายน้ำแข็งในช่วงที่มีการใช้งานสูงสุด นี่เป็นรายละเอียดการกำหนดค่า ไม่ใช่สิ่งที่ต้องคำนึงถึงในภายหลัง และควรได้รับการยืนยันกับผู้จำหน่ายอุปกรณ์ในระหว่างการเลือก
สำหรับโครงการในภูมิภาคที่มีความร้อนจัดในฤดูร้อนเป็นเวลานาน ให้ขอข้อมูลการแก้ไขความสามารถในการทำความเย็นที่สภาวะแวดล้อมสูง แทนที่จะอาศัยเฉพาะความจุที่ระบุในสภาวะพิกัดมาตรฐาน ความแตกต่างอาจมีนัยสำคัญสำหรับหน่วยตู้คอนเทนเนอร์ที่ติดตั้งกลางแจ้ง
ข้อพิจารณาด้านพลังงานและต้นทุนการดำเนินงาน
การจัดเก็บแบบแช่แข็งทำงานอย่างต่อเนื่อง ดังนั้นการใช้พลังงานจึงสะสมตลอดอายุการใช้งานของอุปกรณ์ PAULAIR นำเสนอตัวเลือกคอมเพรสเซอร์แบบขับเคลื่อนความถี่ตัวแปร (VFD) ที่ปรับความจุตามโหลดจริง แทนที่จะเปิดและปิดแบบวนที่ความจุคงที่ ภายใต้สภาวะโหลดบางส่วนที่เหมาะสม วิธีการนี้สามารถประหยัดพลังงานได้ประมาณ 20% ถึง 40% เมื่อเทียบกับหน่วยความถี่คงที่แบบเดิม ผลลัพธ์ที่แท้จริงขึ้นอยู่กับอุณหภูมิโดยรอบ อุณหภูมิห้อง โปรไฟล์โหลด และสภาวะการทำงาน
ฉนวนแผงยังส่งผลต่อการใช้พลังงานด้วย แผงโพลียูรีเทนความหนาแน่นสูงในช่วง 120 มม. ถึง 150 มม. เป็นแผงมาตรฐานสำหรับห้องคอนเทนเนอร์ที่มีอุณหภูมิต่ำ โดยมีวัสดุหุ้มภายในที่เป็นสแตนเลสหรือเกรดอาหารสำหรับการใช้งานที่คำนึงถึงสุขอนามัย
การปรับใช้และการสนับสนุนหลังการขาย
ห้องแช่แข็งตู้คอนเทนเนอร์มาถึงโรงงานโดยประกอบและผ่านการทดสอบแรงดัน ซึ่งช่วยลดงานโยธาในสถานที่ให้เหลือแค่ฐานรากและการเชื่อมต่อสายไฟหลัก สิ่งนี้สำคัญสำหรับโปรเซสเซอร์ที่ต้องการกำลังการผลิตแช่แข็งเพิ่มเติมอย่างรวดเร็ว หรือสำหรับโครงการที่ไม่สามารถก่อสร้างถาวรได้
พอลแลร์ ผลิตที่ฐานการผลิตสองแห่งในซานตง โดยมีพื้นที่โรงงานรวม 12,000 ตารางเมตร มีสายการผลิต 2 สาย และกำลังการผลิตประมาณ 1,000 หน่วยทำความเย็นต่อปี และห้องเย็นคอนเทนเนอร์ 300 ตู้ เครื่องจะผ่านการทดสอบความหนาแน่นของอากาศ การตรวจสอบแรงดันและสุญญากาศ การตรวจสอบความปลอดภัยทางไฟฟ้า และการทดสอบการดึงลงด้วยความร้อนเต็มโหลดก่อนจัดส่ง การรับประกันหนึ่งปีและการตอบกลับหลังการขายภายใน 48 ชั่วโมงเป็นมาตรฐาน พร้อมด้วยการสนับสนุนทางเทคนิคระยะไกล คำแนะนำในการติดตั้ง และอะไหล่ที่พร้อมให้บริการ
สำหรับโครงการที่มีข้อกำหนดด้านอุณหภูมิ โหลด หรือสถานที่เฉพาะ จุดเริ่มต้นที่มีประสิทธิภาพมากที่สุดคือการจัดเตรียมประเภทผลิตภัณฑ์ ปริมาณงานเป็นชุด อุณหภูมิขาเข้า และสภาพแวดล้อมในท้องถิ่นผ่านหน้าสอบถามรายละเอียดเพิ่มเติมหรือทบทวน.ห้องแช่แข็งตู้คอนเทนเนอร์หน้าผลิตภัณฑ์สำหรับช่วงการกำหนดค่า











